Mortero Autonivelante Sikagrout®-212 x 30Kg

SikaGrout®-212 está diseñado específicamente para aplicaciones en maquinarias y estructuras de alta exigencia que requieren gran resistencia mecánica y excelente fluidez.

Sus usos principales en obra son:

• Fijación y nivelación de maquinaria pesada.
• Relleno bajo columnas de acero.
• Anclaje de pernos.
• Inyecciones de mortero.
• Rellenos y anclajes en puentes y estructuras prefabricadas.

Es el mortero ideal para este tipo de trabajos porque, una vez aplicado bajo placas de asiento o en anclajes, no presenta contracción gracias a su efecto expansor , lo que asegura una perfecta adherencia y el correcto traspaso de cargas de la estructura.

El consumo del producto es de aproximadamente 2,13 kg de SikaGrout®-212 en polvo por cada litro de relleno .

Dado que el producto viene en una presentación de bolsas de 30 kg, el cálculo de rendimiento es el siguiente:

1 saco de 30 kg rinde aproximadamente 14 litros de volumen (30 kg / 2,13 kg/L) para una mezcla fluida estándar.

En el caso de los morteros cementicios técnicos como el SikaGrout®-212, más que de "tiempo de secado", hablamos de tiempo de curado y de desarrollo de resistencias . Para garantizar el éxito de tu aplicación, debes considerar dos etapas clave:

1. Tiempo de Curado Obligatorio (Mínimo 3 días)
Una vez que finaliza la colocación de la mezcla, es indispensable proteger el mortero inmediatamente para evitar que pierda humedad rápidamente. Debes cubrir el SikaGrout®-212 con una membrana de curado, mantas de polietileno o revestimientos que se mantengan húmedos durante un mínimo de 3 días. Este paso es crítico para asegurar que el mortero logre su expansión controlada y no presente fisuras.

2. Tiempos de Resistencia y Puesta en Servicio
Este producto está diseñado para permitir una rápida puesta en servicio. Aunque debes mantener el curado por 3 días, el mortero gana una fuerza tremenda desde las primeras horas, alcanzando las siguientes resistencias a la compresión:

• A las 24 horas: 300 kgf/cm². (A este punto, la estructura ya puede soportar cargas considerables, permitiendo en muchos casos el ajuste inicial de los equipos).
• A los 7 días: 500 kgf/cm².
• A los 28 días: 750 kgf/cm².

En resumen, aunque el mortero será lo suficientemente duro y resistente a las 24 horas para iniciar las operaciones gracias a su rápida puesta en servicio, bajo ninguna circunstancia debes suspender el tratamiento de curado húmedo antes de los 3 días .

La aplicación correcta del SikaGrout®-212 se divide en cuatro etapas críticas para garantizar el éxito del anclaje o relleno:

• 1. Preparación de la superficie y moldes (Pre-tratamiento): la base concreta debe estar completamente limpia, libre de polvo, partes mal adheridas, aceites, grasas o pintura. Es estrictamente necesario saturar el concreto con agua antes de aplicar, pero no debe existir agua superficial (charcos) en el momento exacto del vaciado. Asimismo, los elementos metálicos deben estar libres de óxido y grasa. En cuanto al encofrado, los moldes deben ser absolutamente estables y no deben absorber el agua de la mezcla. Estos moldes deben separarse entre 5 y 10 cm de la placa para permitir el vaciado correcto, y tener una altura de al menos 3 cm por encima de la placa en el lado donde se verterá el producto.
• 2. Mezclado: la dosificación estricta es de 3.0 a 3.3 litros de agua por cada bolsa de 30 kg. Para prepararlo, agregue inicialmente el 80% del agua al equipo, vierta el SikaGrout®-212 y luego añada el agua restante. Todo el proceso de mezclado debe durar 4 minutos continuos, utilizando herramientas mecánicas como un taladro de bajas revoluciones o una mezcladora mecánica.
• 3. Vaciado (Aplicación): es vital que el mortero se vacíe de manera continua y por un solo lado de la placa, dejándolo escurrir hacia el lado opuesto para evitar que quede aire atrapado. Para facilitar el escurrimiento bajo la placa, puede ayudarse con cables de acero o vibradores de inmersión. Asegúrese siempre de tener preparada la cantidad suficiente de mezcla para no interrumpir la colocación continua.
• 4. Tratamiento de curado: inmediatamente después de finalizar el vaciado, el mortero debe protegerse por un mínimo de 3 días. Para esto, se debe cubrir utilizando una membrana de curado, mantas de polietileno o revestimientos húmedos.

Finalmente, recuerde siempre usar su equipo de protección personal (guantes impermeables, lentes y mascarilla) al manipular el polvo y la mezcla fresca. ¿Tiene alguna duda específica sobre el armado de los moldes o el proceso de curado en su obra?

Sí, es fundamental. Al finalizar la colocación, el mortero debe protegerse cubriéndolo con una membrana de curado, polietileno o revestimientos húmedos por un mínimo de 3 días .